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工艺流程

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工艺流程

+  产品生产工艺流程

一、 产品方案

本项目产品方案确定为年产氧化钙20万吨,年产5万吨纳米钙,年产5万吨氧化钙粉,氢氧化钙粉、灰钙粉、腻子粉涂料。

1、 工艺技术

2、 工艺原理

一、氧化钙生产工艺

 氧化钙产量150t/d,装载机将合格的原燃料分别装入石灰石仓和煤炭仓,然后通过输送皮带运至混配料仓。原燃料按设定值用电子秤准确称量,通过振动绘料机均匀给料后进行混匀,然后由提升料车把混合料运至炉顶受料斗,通过炉顶蜗壳式布料器完成炉内布料。炉料靠自重缓慢向下运动,相继通过予热带、锻烧带、冷却带。炉料在下降过程中,与炽热的上升煤气流进行着复杂的热交换,并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程。当全过程完成时,也被助燃空气冷却降温至4 0 -- 6 0℃,然后由卸料机在不漏气的情况下卸至炉外成品皮带上。由多斗提升机将石灰运至成品料仓。如果需要筛分,先进行筛分后装入块灰仓和粉灰仓。

工艺特点

(1) 自动称量、均匀配料

对入炉石灰石和煤炭准确称量和合理配比是石灰竖炉优质锻烧和节能降耗的关键环节之一。 

(2)均匀给料、旋转布料

炉顶加料系统由受料斗、传动和旋转布料器组成。由料车向旋转布料器均匀而定量给料,促使物料在入炉前进一步混合。旋转布料器是圆周式定点布料,可自动也可手动定点布料,炉内断面上石灰石和煤炭呈"点、网"状分布 ,料面呈"M"形状,从而使炉内气流分布均匀,对锻烧带稳定起到了关键性的作用。

(3)合理供风、密封出灰

该部分由离心风机、风帽、卸灰机组成。风机按要求定量供风。风帽则是我们自行设计,风帽保证炉内供风均匀,有效地抑制了竖炉的偏烧和过烧现象。卸灰机可使园周各处排料均匀,保证料柱均匀平稳下降和料柱异常时的及时排除,既保证了炉内气流稳定和防止炉气外泄,又提高了现场环境。

(4)自动控制,安全可靠

该石灰炉系统采用了自动控制技术。在布料、混配、供风和卸灰等关键设备上使用了以确保各个关键设备的安全运行。

原料要求

(1)石灰石

最佳粒度40~80mm。其中,》80mm 和《40mm 粒度总量应《5%,但上限不得超过10Omm, 下限不得小于30mm;质量要求为ZBD53002-90 二级普通石灰石标准,即为CaO>53%,泥沙含量《1%.

(2)洗煤

 

粒度为30mm;质量要求:以无烟煤为原料,灰份《10%,挥发份《10%,发热值:6000大卡。

竖炉石灰技术指标

成品氧化钙≥90%,活性度≮300毫升,生烧过烧率《8%煤耗135公斤/吨石灰。

 

 

石灰立窑生产线技术特点: 

(1)窑尾加装了竖式预热器,使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石,烟气温度可降至280℃以下,有效地回收了尾气排放所带走的热量,同时也为后续除尘减少了负荷。 

(2)回转窑长径比由传统的20~25降低为14~15。长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量,也减少了设备的占地面积。 

石灰窑工艺流程图如下:

(3)窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒,避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰,通过与鼓入的二次风换热,石灰得以冷却,空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。 

(4)冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计,占地面积少;密封性好,避免了热废气无组织排放。 

(5)助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。此设计二次风温可升至高达600℃,作为助燃空气,为节省燃料提供了有利条件。 

(6)采用专用燃烧系统向回转窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单独采用低热值燃气(如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气)作为煅烧燃料,也可以采用多种燃料同时供给使用。煅烧温度可通过调节空气、煤气流量来调整。 

(7)环保措施完善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘,满足国家排放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。 

二、纳米钙生产

本项目产品的工艺方法采取碳化法生产。

工艺原理为:将石灰石(主要成份为亚博app下载苹果)等原料煅烧生成石灰(主要成份为氧化钙)和二氧化碳,再加水消化石灰生成石灰乳(主要成份为氢氧化钙),然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成亚博app下载苹果沉淀,最后亚博app下载苹果沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质亚博app下载苹果。主要化学反应如下:

1) 石灰石在高温下分解成氧化钙和二氧化碳

 

2) 用水消化氧化钙生成石灰乳(Ca(OH)2)

 

3) 用二氧化碳碳化石灰乳生成亚博app下载苹果沉淀和水

 

6.2.2  工艺设计原则

本项目工艺设计以提高技术水平为导向,通过引进先进技术达到生产要求,并以此来优化企业产品结构,积极开拓市场。合理规划、合理购置高新技术设备和工装,提升企业综合实力,加快企业技术进步和产业升级步伐,进一步把企业做强做大。主要遵循以下4项设计原则。

1) 工艺布局先进合理,力求达到国内先进水平。

2) 选用国内先进设备,力求做到节能、高效、环保。

3) 工厂设计安全、环保无污染。

4) 在满足工艺的条件下,劲力减少投入资金

6.2.3  工艺流程简述

将粒度为30—80毫米的石灰石及无烟煤,按配比定量投入石灰窑内进行煅烧,生产出氧化钙(CaO),CaO经破碎后,输送到化灰机与机内的清水进行反应,(灰、水按配比定量加入,清水来自清水池)生产出石灰乳,(氢氧化钙)灰乳由化灰机尾部出浆口排出经曲流槽流入粗浆池,(即为粗浆)粗浆经精制设备(PW泵、旋液分离器、振动筛)精制后输入精浆池;精制过程中由旋液分离器排出的渣浆流入洗渣罐,洗(洗渣设备:PN泵、旋液分离器)灰乳流入粗浆池,排掉或回收搞其它产品;精浆由泵送入碳化塔与来自石灰窑的经过净化系统(旋风除尘器、喷淋塔、洗涤塔、干吸塔)净化后的二氧化碳气体进行碳化反应,(二氧化碳气体由空气压缩机输送)反应至终点后即生成亚博app下载苹果(浆状)然后由碳化塔排入储浆池;浆液由泵送入高位槽经固液分离设备(离心脱水机)进行脱水,滤出的母液流入沉淀池,沉淀后的清水返回清水池回收再用,浆液放回储浆池再次进行脱水;脱水后的亚博app下载苹果滤饼经粉碎机、储仓、园盘喂料机送入烘干机进行干燥,干燥后的亚博app下载苹果经筛分设备筛选去出杂质、计量、包装即为轻质亚博app下载苹果成品。

灰渣经过输送链送出,做为二级品处理。

生产工艺流程见下图。纳米钙工艺流程图如下:

三、5万吨年产轻质钙生产线工艺(氧化钙粉,氢氧化钙粉、灰钙粉、腻子粉涂料)

氢氧化钙的湿法生产工艺(食品级)--石灰消化法:将石灰石在煅烧成氧化钙后,经精选与水按1:(3~3.5)的比例消化,生成氢氧化钙(灰钙粉)料液经净化分离除渣,再经离心脱水,于150~300℃下干燥,再筛选(120目以上)即为氢氧化钙(灰钙粉)成品。  其反应的过程是:CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2,再在其中精心筛选检测出重金属含量达标色泽外观优质的高纯食品级氢氧化钙,其含量高,无杂质黑点,白度好,活性度高。

氢氧化钙工艺流程图如下:

将石灰石粗碎至150 mm,并筛除30~50 mm以下的细渣。无烟煤或焦炭要求粒度在50 mm 以下,其中所含低熔点灰分不宜过多,其无烟煤或焦炭的加入量为石灰石的7.5%~8.5%(重量)。将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内,于900~1200℃煅烧,再经冷却即得成品。在煅烧工序副产二氧化碳。其反应方程式如下:

 

CaCO3[△]→CaO+CO2↑;

氧化钙、灰钙粉工艺流程图如下:

采用高分子聚合物、优质灰钙、重质亚博app下载苹果和多种功能助剂精制而成。产品特点:腻子粉具有防霉防潮的作用;腻子粉精白,细腻,粘结强度高。具有良好的施工性和打磨性;本品不需加入任何白乳胶、107胶,只需加水即可轻松使用。

主要是石灰粉、环保材料和氢氧化钙粉以一定比例混合,在混合器中混合一定时间后,经过计量,包装、即可入库待售。

腻子粉涂料工艺流程图如下:

5座年产20万吨环保节能氧化钙窑炉生产线和年产5万吨纳米钙生产线主要生产设备一览表